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布袋除塵器在使用過程中會經(jīng)常發(fā)生糊袋現(xiàn)象，為什么會出現(xiàn)種種現(xiàn)象呢，當(dāng)布袋除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽 會冷凝結(jié)露,使除塵布袋受潮,這時 會使大量粉塵黏附在除塵布袋表面,堵塞濾袋的孔隙,噴吹壓縮空氣無法清除,從而造成了除塵濾袋糊袋。
布袋除塵器如果出現(xiàn)了糊袋現(xiàn)象,會造成袋式除塵器的運行阻力大，除塵濾袋壽命成倍縮短，甚至造成除塵設(shè)備癱瘓。布袋除塵器的運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在除塵濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使布袋除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增加。
以下原因會造成布袋除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象
(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除干凈,布袋除塵器 轉(zhuǎn)入過濾狀態(tài),會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器, 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)整脈沖袋式除塵器的清灰制度,適當(dāng)延長清灰時間,增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量;同時縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式,可以使濾袋清灰 為 ,有效降低運行阻力。
(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽 會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結(jié)露糊袋, 必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統(tǒng)停止運行之前,必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也 是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。
(3) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi), 會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到露點溫度 會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露,黏附大量粉塵后造成板結(jié)。要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié), 必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。
(4) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作,如果設(shè)備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中,焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范、標準實施,焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查 換。仔細檢查各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發(fā)生,確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
