一、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器概述：
        PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是一種新型氣箱脈沖 脈沖袋式除塵器。PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器綜合分室反吹脈沖噴吹清灰各類(lèi)袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差，脈沖噴吹清灰需和過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。該P(yáng)PC系列氣箱脈沖布袋除塵器產(chǎn)品具有分室整體清灰 點(diǎn)，采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強(qiáng)、效果好，使用壽命長(zhǎng)等 點(diǎn)。該P(yáng)PC系列氣箱脈沖布袋除塵器產(chǎn)品適用于高濃度粉塵的治理，可簡(jiǎn)化粉塵治理工藝流程，降低設(shè)備投資。PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，可降低建設(shè)投資。具有 的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了氣震式脈沖清灰的 ，具有國(guó)內(nèi) 水平。
        PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個(gè)系列33種規(guī)格。過(guò)濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h， 適用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)； 別適用于水泥廠(chǎng)的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng));也可適用于煤磨收塵，但要增設(shè)防燃防爆措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變。還可適用于含塵濃度 高氣體的收塵，如帶o-sepa選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵濃度高達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器。對(duì)于我國(guó)北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用。
 

          二、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：
          PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對(duì)各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類(lèi)(即所謂  離線(xiàn)清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個(gè)過(guò)濾室內(nèi)只對(duì)其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂在線(xiàn)清灰)，而其它排濾袋仍進(jìn)行過(guò)濾，即清灰與過(guò)濾同時(shí)在一室中混合進(jìn)行，清下的粉塵二次飛揚(yáng)，有部分會(huì)被相鄰除塵濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過(guò)濾。PPC型分室氣箱脈沖是在一個(gè)室內(nèi)關(guān)閥停止過(guò)濾情況下進(jìn)行的，而且不停機(jī) 換一個(gè)室的濾袋。
本除塵器按不同袋數(shù)分為A、B、C、D四個(gè)系列，每系列又按不同分室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。
其結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)后附選用圖，由以下各個(gè)部分所組成。
(1)殼體部分：包括清潔室(或稱(chēng)氣體凈化箱、氣箱)、過(guò)濾室、分室隔板、檢修門(mén)及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板、噴吹短管、過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
(2)灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進(jìn)口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機(jī)(即卸料閥)。
(3)進(jìn)出風(fēng)箱體：包括進(jìn)出風(fēng)管路及中隔板。單排(或稱(chēng)單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱(chēng)雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無(wú)箱體，進(jìn)出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
(5)壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
(6)支柱及立式籠梯、欄桿。
       PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器工作原理：
      含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過(guò)濾室，粉塵附著于除塵布袋的外表，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。
隨著過(guò)濾工況的不斷進(jìn)行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過(guò)的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到一定阻力值時(shí)(例如1990Pa)，根據(jù)需要可以手動(dòng)，也可以經(jīng)過(guò)定壓或定時(shí)清灰脈沖控制儀，自動(dòng)控制啟動(dòng)收塵器 個(gè)分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)過(guò)濾室的氣流，再開(kāi)啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對(duì) 個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個(gè)濾袋突然鼓脹，從而振落袋表積附的粉塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開(kāi)始使用狀態(tài)，粉塵沉落灰斗。隨后程控儀按規(guī)定間隔時(shí)間打開(kāi)提升閥，恢復(fù) 室的過(guò)濾，再啟動(dòng)第二分室的提升閥，關(guān)閉切斷第二分室的過(guò)濾氣流，開(kāi)啟第二分室的電磁閥釋放高壓壓縮空氣，對(duì)第二分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵。之后程控儀打開(kāi)第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過(guò)濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质遥谒姆质?hellip;…的濾袋進(jìn)行停風(fēng)噴吹清灰，直到 后一個(gè)分室清灰完畢，關(guān)閉電控儀，除塵器全部恢復(fù)正式過(guò)濾收塵對(duì)濾袋停風(fēng)及噴吹的時(shí)間，分室之間的間隔時(shí)間，清灰周期由程控?cái)U(kuò)印進(jìn)行控制，各時(shí)間均為可調(diào)，參見(jiàn)電控說(shuō)明書(shū)。
        PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器一般是在負(fù)壓下進(jìn)行工作，但也可在正壓下工作，結(jié)構(gòu)無(wú)須改變。

         三、PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)：