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單機布袋除塵器的選擇:
1、選型的準確性,決定了投資大小與過濾風速的大小;
2、設計是否合理,決定了過濾過程中壓力損失與操作便利性;
3、配件的選擇如：脈沖閥(大多選ASCO的),除塵布袋這 要看工況而定濾袋材質(zhì)了,脈沖控制儀,風機等.
單機布袋除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵,選型和工藝布置簡單.含塵氣體通過灰斗(沒有灰斗的將直接進入袋室)進入裝有濾袋的過濾室.粉塵附著在濾袋外表面,凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體,再經(jīng)排風管道,由風機排到大氣中去.隨著濾袋上的增厚,收塵器的阻力不斷上升,上升到一定程度時一般為1500pa),為了保證收塵器繼續(xù)工作,需要進行清灰.合理的選擇一臺單機袋式除塵器,是要考慮很多因素條件的,外部因素如揚塵點的粉塵性質(zhì),揚塵點所處的工況條件,揚塵點與袋式除塵器的距離及管道走徑,風機與除塵器的配型及正負壓的選擇,風壓風速的確定,電控系統(tǒng)的選擇等.
內(nèi)部因素如袋式除塵器自身的選型,鋼板厚度,除塵器耐壓程度,除塵布袋材質(zhì)的選擇,除塵布袋內(nèi)濾,外濾形式及清灰方式的選擇,振打電機或反吹風機或清灰脈沖閥的配型等,所以說一臺合格的袋式除塵器,是需要生產(chǎn)廠家具備強大的技術力量和豐富的實踐經(jīng)驗的.
單機布袋收塵器濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰,脈沖閥的動作是由程序控制器控制的.清灰時,清灰控制器發(fā)出指令,使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣.壓縮空氣通過噴吹管上正對袋式除塵器濾袋的小孔以高速沖入濾袋,在其沖入濾袋內(nèi)部的同時,又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流,于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播.單機脈沖袋式除塵器是吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設計而成的小型袋式除塵器.該布袋除塵器利用逐行脈沖噴吹的清灰方法,具有清灰效果好、凈化效率高、濾袋壽命長、維修工作量小、運行 等優(yōu)點. 用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與粉塵物料的回收,主要應用于碼頭、輸送、倉儲等散點收塵使用.
本系列單機布袋除塵器具有七個規(guī)格,其結構主要由過濾室、除塵濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰裝置、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成.單機布袋除塵器集風機、過濾器及電控裝置于一體,電路圖隨設備發(fā)給用戶接通電源后,箱體內(nèi)主電機帶動風機高速運轉(zhuǎn),使箱體內(nèi)部產(chǎn)生強烈負壓.
含塵空氣從塵源經(jīng)吸塵罩、管道進風口進入箱體,因氣流突然擴張,流速驟然降低,大粒徑粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離沉降落入盛塵抽屜中.其余塵粒由于濾袋的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用,被滯留于濾袋內(nèi)壁,凈化后的空氣由風口經(jīng)出風口排出.當滯留在濾袋內(nèi)壁的塵粒不斷增加時,除塵器的阻力也相應增大,吸塵罩口吸力逐漸降低,為保證除塵器的效果,應視情況定期進行振蕩清灰.
清灰振蕩機構由小型電機、減速器、復位彈簧和驅(qū)動凸輪等組成.工作時,驅(qū)動凸輪將濾袋定位架下壓約30mm,使濾袋呈松馳狀態(tài),當凸輪轉(zhuǎn)過極限點時,復位彈簧的作用力使定位架瞬間上升,將濾袋繃緊,抖落粉塵并落入盛灰抽屜中,完成了除塵回收的任務.振蕩清灰可實現(xiàn)手動和 兩種操作模式.
